В области производства интегральных схем и панелей дисплеев точность обработки и эффективность производства прецизионных компонентов напрямую определяют конкурентоспособность отрасли.
Недавно,Атлас Копкозавершила модернизацию вакуумной системы для отечественного поставщика полупроводниковых сердечников. Благодаря использованию интеллектуального преобразователя частоты серии GHS 1900 VSD⁺вакуумные насосыи централизованные вакуумные решения, он эффективно решил производственные задачи клиента и позволил модернизировать прецизионное производство с помощью эффективного, стабильного и энергосберегающего комплексного решения.
Это предприятие, специализирующееся на исследованиях и производстве высококачественных компонентов оборудования, таких как кремний, кварц, карбид кремния и глиноземная керамика. Он также предоставляет услуги по основной поверхностной обработке, такие как плавка и регенерация, а также точная очистка. В цехе установлено 220 обрабатывающих станков с ЧПУ, которые фиксируют заготовки с помощью вакуумного всасывания. Раньше этот клиент использовал вакуумные генераторы для создания отрицательного давления, но в сценариях высокоточной обработки постепенно возникло множество узких мест:
Нестабильное вакуумное давление, частые царапины на заготовке. Нестабильное и колеблющееся вакуумное давление, а также низкая степень вакуума приводят к тому, что заготовки теряют адгезию и покидают рабочую станцию во время обработки, что приводит к браку продукции.
Сотни вакуумных генераторов, высокое энергопотребление. Фактическое рабочее энергопотребление оригинального оборудования с установленной мощностью 815 кВт достигает 740 кВт, что приводит к серьезным потерям энергии.
Высокие затраты на техническое обслуживание, влияющие на производственные мощности. Частые отказы и замены вакуумных генераторов приводят к высоким затратам на техническое обслуживание, а частые простои приводят к производственным потерям.
Высокий уровень шума оборудования, острая необходимость улучшения условий труда. Из-за чрезмерного шума оборудования в производственном цехе ухудшается рабочая обстановка. Заказчику срочно необходим эффективный и энергосберегающий план реконструкции.
В ответ на основные требования клиентов команда экспертов Atlas Copco Vacuum провела несколько раундов точных измерений и анализов состояния на месте и разработала централизованное вакуумное решение, включающее проектирование трубопроводов, системы предварительной обработки, вакуумные насосные агрегаты и интеллектуальное управление.
1. Интеллектуальный частотно-регулируемый привод. 2. Используя резервную схему «1 из 2», были выбраны три инновационных винтовых вакуумных насоса с масляной смазкой GHS 1900 VSD⁺, а для обеспечения непрерывности производства была принята конфигурация «2 из 1».
2. Тщательное тестирование, комплексное обновление.
Установленная мощность всей системы составляет всего 74 кВт, что значительно снижает энергопотребление по сравнению с исходным оборудованием. Благодаря небольшим испытаниям для клиентов стабильность и энергосберегающие характеристики решения были высоко оценены клиентами, и была успешно начата комплексная трансформация.
После двух месяцев оптимизации трубопроводов и отладки системы централизованная вакуумная система успешно заменила исходный генератор вакуума, обеспечив единое управление подачей вакуума по всему цеху.
Фото клиента на месте
Эта реконструкция принесла клиенту этого предприятия несколько основных преимуществ:
Настройка постоянного вакуумного давления предотвратила сбой адсорбции, позволила избежать брака заготовок и обеспечить надежную гарантию точности обработки.
По результатам замеров счетчиков электроэнергии на объекте достигнут эффект энергосбережения на 93,5%, что значительно превзошло ожидания клиента.
Регулярный процесс замены вакуумного генератора был отменен, что значительно сократило потери на техническое обслуживание, трудозатраты и простои, а также значительно оптимизировало общую стоимость жизненного цикла.
Малошумная конструкция и централизованное расположение продуктов серии GHS VSD⁺ позволяют размещать оборудование вдали от производственного цеха и в выделенной аппаратной, что улучшает рабочую среду цеха клиента и соответствует концепции «зеленого» производства предприятия.
Полностью автоматизированная функция централизованного сброса сточных вод этого решения обеспечивает стандартизированную очистку сточных вод, облегчая модернизацию управления цехом.
Будучи экспертом в области вакуумных технологий,Атлас КопкоСерия GHS VSD⁺ с регулируемой частотойвакуумные насосы, с его основными преимуществами энергосбережения, концентрации и интеллекта, был широко адаптирован к различным сценариям точного производства.
В будущем Atlas Copco продолжит реагировать на потребности отрасли, предлагая индивидуальные решения, помогая предприятиям неуклонно продвигаться по пути снижения затрат и повышения эффективности, а также «зеленой» трансформации и совместно создавать основу конкурентоспособности высокотехнологичного производства.
Авторские права © 2025 Dechuan Compressor (Shanghai) Co., Ltd. Все права защищены.
