Фармацевтическое производство требует чрезвычайно строгого качества сжатого воздуха и его эксплуатационной стабильности, поскольку чистота воздуха и его бесперебойная подача имеют решающее значение для безопасности продукции и стабильной производительности. Чтобы соответствовать развивающимся мировым фармацевтическим стандартам качества, многие европейские производители лекарств в последние годы модернизировали свою пневматическую инфраструктуру. Являясь одним из самых передовых центров фармацевтического производства и логистики в Европе, компания Salutas завершила комплексную техническую модернизацию своей системы подачи сжатого воздуха на заводе в Барлебене в Германии. Реконструкция значительно улучшила эксплуатационную стабильность, энергоэффективность и чистоту воздуха, полностью отвечая строгим фармацевтическим стандартам и высоким требованиям для выхода на рынок США.
Завод в Барлебене располагает крупномасштабным и высокоинтенсивным фармацевтическим производством. Занимая площадь 17 300 квадратных метров, завод работает круглосуточно и имеет 24 таблеточных пресса, 17 грануляторов и 10 машин для нанесения покрытия. Он перерабатывает 300 активных фармацевтических ингредиентов и производит более 15 500 видов готовой фармацевтической продукции. При поддержке 24 автоматизированных упаковочных линий предприятие поставляет товары в более чем 75 стран мира, ежедневно обрабатывая 1200 заказов на доставку внутри страны и 7000 международных заказов. Для такого непрерывного крупносерийного производства стабильная система сжатого воздуха высокой чистоты служит основной гарантией стандартизированной фармацевтической деятельности.
Качество воздуха фармацевтического уровня и гарантия бесперебойного снабжения
В фармацевтических цехах сжатый воздух не только питает автоматизированное оборудование, но и непосредственно участвует в основных процессах, таких как обеспыливание таблеток и подача воздуха в специализированные цеха, что делает необходимым точный контроль качества воздуха. Как объясняет Кристиан Дёрге, инженер проекта, отвечающий за пневматические системы объекта, завод в Барлебене строго следует международному стандарту качества воздуха ISO 8573-1 во всех производственных процессах.
Модернизированная система соответствует стандартам класса 1 по остаточным частицам и остаточному содержанию масла, а также классу 2 по остаточной влажности, обеспечивая точку росы под давлением до -40°C. Весь сжатый воздух, используемый для управления оборудованием, обеспыливания продукции и воздуха для дыхания в специализированных производствах, соответствует критериям доступа фармацевтической промышленности, что эффективно устраняет риски загрязнения, вызванные некачественными источниками воздуха. Кроме того, новая система решает проблемы нестабильности и непредвиденных остановок старого оборудования, предотвращая существенные производственные потери во время непрерывных циклов фармацевтического производства.
Оптимизированное решение для безмасляного сжатия и термической регенеративной сушки
Завершенная осенью 2015 года реконструкция двухстанций сжатого воздуха имеет модульную, взаиморезервированную конструкцию, интегрированную в единую технологическую сеть предприятия, обеспечивающую безопасную и высокоэффективную подачу воздуха на весь объект. Первая компрессорная станция оснащена безмасляными винтовыми компрессорами серии ZR с водяным охлаждением в сочетании с осушителями с теплом сжатия XD 850+ G ZP и полной трехступенчатой системой фильтрации, включая фильтрацию частиц, активированный уголь и микрофильтрацию. Сушильные агрегаты, адаптированные для безмасляных компрессионных систем, отличаются низким энергопотреблением и стабильной подачей воздуха высокой чистоты.
На вторичной вспомогательной станции установлены безмасляные винтовые компрессоры серии ZT в сочетании с теплорегенеративными адсорбционными осушителями BD 850+ ZP, оснащенными нагревателями и внешними вентиляторами, а также профессиональными установками фильтрации сжатого воздуха. Обе станции сочетают в себе модели компрессоров с регулируемой и фиксированной скоростью, при этом для каждой станции зарезервирован один выделенный компрессор и осушитель в качестве резервного резерва. Структура взаимного резервирования с двумя станциями значительно повышает отказоустойчивость системы, обеспечивая плавное переключение при сбоях одного оборудования и гарантируя бесперебойное производство.
Передовая энергосберегающая технология увеличивает долгосрочные производственные выгоды
Для оптимизации энергопотребления модернизированная система соответствует глобальным спецификациям Novartis Group по управлению сжатым воздухом и использует эффективный процесс регенерации влагопоглотителя за счет теплоты сжатия. По сравнению с традиционными установками оптимизированное решение снижает энергопотребление компрессора примерно на 180 кВт, обеспечивая долгосрочную экономию энергии и работу с низким уровнем выбросов углерода при сохранении сверхвысоких стандартов качества воздуха.
Инсайдеры отрасли отмечают, что модернизация системы сжатого воздуха Salutas представляет собой ценную рекомендацию для европейских производителей непатентованных фармацевтических препаратов. Оптимизированное решение эффективно сочетает в себе фармацевтическую безопасность, надежность непрерывного производства и эффективность использования энергии в промышленности, обеспечивая практическую модель для стандартизированной и интеллектуальной модернизации современных фармацевтических производств.
